Za trenutne stroge zahteve glede varčevanja z energijo morajo podjetja s fleksibilno embalažo v celoti izkoristiti mehanizirano in avtomatizirano proizvodnjo za zmanjšanje stroškov dela, doseganje obsežne proizvodnje in doseganje nevidnega "varčevanja z energijo".
Pojav plastičnih vreč z usti je spremenil način, kako se lahko tradicionalne vrečke zaprejo samo s filmskim šivom in se pogosto uporabljajo v embalaži za tekoča živila, tudi sladoled. Vendar pa način odvzema plastične vrečke z usti je predvsem ročna šoba in prvi postopek toplotnega tesnjenja. Ročna cev se prenese v plastično šobo in v plastično vrečko s postopkom toplotne prevodnosti, tako da ustje topi in PE pečat vrečke. Plasti so varjene skupaj, da bi uresničili oblikovanje vrečke, napolnjene z ušesi, toda priročnik način delovanja je neučinkovit in ročno stroj za rezanje cevi upravlja ena oseba v skladu s dvanajsturnim časom proizvodnje in lahko izpolni več kot 10.000 vrečk. Proizvodnja, če je velikost naročila velika, je za izdelavo potrebno veliko ali celo ducat strojev za ročno tesnenje cevi in ker je zmogljivost toplotnega tesnjenja plastične šobe velika, se bo toplotno tesnjenje plast vrečke pregrel v času zaprtja. Kombinirano območje je zlahka zdrobljeno. Ker ni hladilne in nastavitvene obdelave, je videz tesnilnega dela slabo in toplotna trdnost vrečke in slame je težko zagotoviti.
Avtomatski tesnilni stroj za izdelavo plastičnih vreč z usti se trenutno uporablja v fleksibilnih embalažnih podjetjih. Avtomatski tesnilni stroj uporablja sistem samodejnega hranjenja vibracij, da lepo ureja slamice in slamico potisne v bajonet skozi zgornji ustni sistem. Plastična embalažna vrečka Vrečo vzamemo iz vreče z vrečastim sistemom in jo natančno vstavimo v slamo. Končno je pipeta in vreča toplotno zaprta in hlajena s sistemom toplotnega tesnjenja. Takšna oprema ima visoko stopnjo avtomatizacije, zahteva manjše delovne sile in hitrost proizvodnje. 60 / min ali več, avtomatsko zapiranje stroja upravlja ena oseba glede na čas proizvodnje 12 ur, proizvodnja pa lahko doseže več kot 40.000 vrečk. Čeprav je naložba opreme potrebna v zgodnji fazi, se je učinkovitost proizvodnje močno izboljšala. Zmanjšana delovna sila in materialni viri.
