Kako tovarna zagotavlja varnost vaših plastičnih posod za hrano To Go?

Kot profesionalni proizvajalec hrane za s sebojplastične posode za hrano, globoko razumemo, da je vaša glavna skrb varnost hrane naših izdelkov. Ko vzamete plastične posode za odhod, se vam morda poraja veliko vprašanj: Ali je material te posode varen? Ali bo ob uporabi pri visokih temperaturah sproščal škodljive snovi? Bo dolgotrajna-uporaba vplivala na zdravje? Kot končni uporabnik so vaši pomisleki povsem razumljivi. Pravzaprav je zagotavljanje varnosti živilskih izdelkov rešilna bilka naše tovarne in naša slovesna zaveza vsakemu potrošniku.

I. Sistem upravljanja varnosti hrane naše tovarne: izgradnja več obrambnih linij za vas

11.1 Dvojna zaščita pred mednarodnimi standardi in domačimi predpisi

Na kitajskem trgu strogo upoštevamo serijo GB 4806 nacionalnih standardov za varnost hrane, zlastiGB 4806.7-2023Nacionalni standard varnosti hrane za plastične materiale in izdelke v stiku z živili, ki je uradno začel veljati 6. septembra 2024. Ta standard nalaga stroge zahteve za plastično embalažo za hrano za domov, pri čemer jasno določa, da je treba-goplastične posode za hranone sme sproščati škodljivih snovi v pogojih predvidene uporabe, migracija ustreznih kemičnih snovi mora biti v skladu z varnostnimi mejami, najvišja delovna temperatura pa mora biti označena. Naši izdelki ne izpolnjujejo le nacionalnih standardov, ampak so v skladu tudi z mednarodnimi standardi, kot je standard Evropske unijeES 1935/2004in ZDAFDA, ki zagotavlja, da varnost izdelkov dosega mednarodno napredne ravni.

21.2 Nadzor kakovosti celotnega-cikla od surovin do končnih izdelkov

Vzpostavili smo tri{0}}standard testiranja:"100% pregled vhodnih surovin, naključni pregledi med proizvodnjo in popoln pregled končnih izdelkov pred dostavo". Ta sistem kot tesna zaščitna mreža pokriva vsako povezavo od nabave surovin do dostave izdelkov.

Kar zadeva kontrolo surovin, od dobaviteljev zahtevamo, da zagotovijo potrdilo o -razredu surovin za hrano in poročila tretjih-o preskusih za vsako serijo surovin, preden vstopijo v tovarno, s čimer zagotovimo, da surovine izpolnjujejo zahteve GB 4806.7-2023. Preden se surovine shranijo v skladišču, oddelek za kontrolo kakovosti izvaja inšpekcijske preglede vzorčenja v razmerju 5 na tisoč (ne manj kot 20 vzorcev na serijo), pri čemer se osredotoča na testiranje ključnih kazalnikov, kot so vsebnost težkih kovin, indeks pretoka taline in čistost.

Med proizvodnjo smo opremljeni z več popolnoma avtomatiziranimi proizvodnimi linijami, združenimi z digitalnim sistemom upravljanja, za realno-časovno spremljanje parametrov proizvodnega procesa. Proizvodna delavnica izvaja standard čistih prostorov razreda 100.000. Delavnica je opremljena s sistemom svežega zraka in opremo za odstranjevanje prahu, na zraku v delavnici pa se izvajajo redna testiranja sedimentacijskih bakterij, da se zagotovi čistoča proizvodnega okolja.

Pred končanim prevzemomplastične posode za hranoizdelki zapustijo tovarno, se vsaka serija končnih izdelkov vzorči v razmerju 5 na tisoč, z najmanj 30 vzorci na serijo, ki zajemajo izdelke, proizvedene v različnih izmenah in z različnimi kalupi, da se zagotovi reprezentativnost rezultatov testiranja.

II. Izbira surovin: Nadzor varnosti hrane od vira

12.1 Strog sistem vodenja dobaviteljev

Kot končni uporabnik morda ne veste, kako strog je naš pregled dobaviteljev surovin. Vzpostavili smo popoln seznam kvalificiranih dobaviteljev, od dobaviteljev pa zahtevamo, da zagotovijo podatke o poslovnih licencah, potrdila o kvalifikaciji in kreditno evidenco. Še pomembneje pa je, da sodelujemo samo z-znanimi domačimi in tujimi proizvajalci surovin PP za hrano-, da zagotovimo kakovost surovin od konca dobavne verige.

Za vsako serijo surovin od dobaviteljev zahtevamo, da predložijo popolna poročila o skladnosti materialov in potrdila o preskusih-tretjih oseb. Hkrati izvajamo-inšpekcije ponovnega vzorčenja vsake serije vhodnih surovin, da zagotovimo, da čistost in sestava smole ustrezata standardom. Ta mehanizem dvojne zaščite je kot "dvojno zavarovanje" za surovine, ki zagotavlja, da lahko v proizvodni proces vstopijo samo surovine, ki v celoti izpolnjujejo standarde varnosti hrane.

22.2 Znanstvena izbira živilskih-plastičnih materialov

Naša tovarna v glavnem uporablja naslednje vrste plastičnih materialov-za hrano:

32.3 Znanstvene metode za testiranje surovin

Da bi zagotovili varnost surovin, uporabljamo različne metode znanstvenega testiranja. Preden surovine shranimo v skladišču, izvedemo "preskus simuliranega stika z živili" - z namakanjem vzorcev materiala v kislih (ki simulirajo sadno kislino) in oljnatih (ki simulirajo maščobe) raztopinah pri 60 stopinjah 24 ur in jih damo v proizvodnjo šele, ko potrdimo, da ni migracije škodljivih snovi.

Posebni preskusni elementi vključujejo:

•  Testiranje vsebnosti težkih kovin:Uporaba atomskih absorpcijskih spektrofotometrov za odkrivanje svinca, kadmija, živega srebra, kroma, zagotavljanje vseh indikatorjev pod nacionalnimi standardnimi mejami (npr. vsebnost svinca manj kot ali enako 1,0 mg/kg) in odpravljanje tveganja presežka težkih kovin.
•  Indeks pretoka taline in testiranje čistosti:Nadzor indeksa pretoka taline pri 3-5 g/10 min, kar zagotavlja čistost surovine brez nečistoč; testiranje vonja surovin, da se zagotovi, da ni ostrega vonja, s čimer se zagotovi, da končni izdelki nimajo vonja iz vira.

Ti strogi postopki testiranja so kot obsežen "fizični pregled" surovin. Samo surovine, ki prestanejo vse kazalnike, lahko vstopijo v proizvodni proces in gradijo prvo obrambno črto za vašo varnost hrane.

III. Nadzor higiene v proizvodnem procesu: vsaka podrobnost je povezana z vašim zdravjem

13.1 Ustvarjanje čistega proizvodnega okolja

Kot končni uporabnik si morda ne predstavljate, kako »čista« je naša proizvodna delavnica. Naša proizvodna delavnica izvaja standard čistih prostorov razreda 100.000, kar je visok industrijski standard za proizvodnjo materialov, ki so v stiku z živili. Natančneje, ta standard zahteva, da število delcev, večjih ali enakih 0,5 μm, v vsakem kubičnem metru zraka ne presega 3,52 milijona, število delcev, večjih ali enakih 5 μm, pa ne presega 20.000.

Da bi izpolnili ta standard, smo opremljeni z učinkovitim sistemom za čiščenje zraka, vključno s primarnimi, srednje{0}} in visoko{0}}učinkovitimi tri-nivojskimi filtri za filtriranje prahu, mikroorganizmov in drugih onesnaževal v zraku plast za plastjo. Zrak v delavnici se izmenjuje 15-25-krat na uro, da se zagotovi neprekinjeno čiščenje zraka, čas čiščenja zraka pa ne presega 40 minut za vzdrževanje čistoče.

Med čistim območjem in ne-čistim območjem se vzdržuje razlika v tlaku, ki je večja ali enaka 10 Pa, da se zagotovi pretok zraka iz območja visoke-čistosti v območje nizke-čistosti, kar učinkovito preprečuje vstop zunanjemu onesnaženju. Hkrati redno izvajamo testiranje sedimentacijskih bakterij na zraku v delavnici, da zagotovimo, da je število mikroorganizmov v zraku nadzorovano v varnem območju.

23.2 Stroge zahteve za vodenje higiene zaposlenih

Ljudje smo najaktivnejši dejavnik v proizvodnem procesu in tudi najverjetneje predstavljamo tveganje za onesnaženje. Zato smo oblikovali izjemno stroge zahteve glede higienskega upravljanja zaposlenih.

1. 1V garderobi se preoblecite v oblačila za čiste prostore, maske in rokavice, delovna oblačila pa shranite ločeno od osebnih stvari.
2. 2Preobujte se ali nosite prevleke za čevlje in po potrebi pojdite skozi naprave za razkuževanje delovnih čevljev, da preprečite vnos zunanjega prahu.
3. 3Izvedite temeljito čiščenje naprav za umivanje rok, razkuževanje in odstranjevanje prahu, da preprečite vnos zunanjih onesnaževalcev v delavnico.

Te higienske objekte upravlja posebno osebje, očistijo in razkužijo pa jih pravočasno, da se ohrani čistost in prepreči onesnaženje izdelkov. Zaposleni si med proizvodnim procesom tudi redno razkužujejo roke, da zagotovijo higieno rok v skladu z zahtevami.

33.3 Standardizirani postopki za čiščenje in razkuževanje opreme

Proizvodna oprema je ključni objekt, ki je v neposrednem stiku z materiali za pakiranje živil, njena čistoča pa neposredno vpliva na varnost izdelka. Oblikovali smo stroge standarde za čiščenje in razkuževanje opreme:

Vse površine, ki so v stiku z živili, vključno s površinami pripomočkov in opreme, je treba očistiti in razkužiti, kot je potrebno, da preprečite nehigienske pogoje in onesnaženje izdelka. Uporabljamo čistila in razkužila, ki izpolnjujejo zahteve glede varnosti hrane, da ne pride do sekundarnega onesnaženja izdelkov.

Pri menjavi vrste ali barve surovin izvajamo strožji postopek čiščenja. Preverjanje čiščenja mora izpolnjevati zahteve za skupni organski ogljik (TOC) manj kot ali enako 0,5 mg/L in preskus brisanja manj kot ali enako 0,1 g/m². To pomeni, da je treba organske ostanke na površini opreme nadzorovati na izjemno nizki ravni, da zagotovimo, da ne onesnažujejo naknadno proizvedenih izdelkov.

43.4 Spremljanje-proizvodnega procesa v realnem času

Da bi zagotovili, da je proizvodni proces vedno pod nadzorom, uporabljamo napreden nadzorni sistem. Med proizvodnjo strogo nadzorujemo tri ključne parametre: temperaturo pretisnega omota (180-220 stopinj), temperaturo kalupa (40-60 stopinj) in tlak vbrizgavanja, kar zagotavlja, da so surovine popolnoma stopljene in enakomerno napolnjene v kalup.

Opremljeni smo s-stalnim osebjem za nadzor kakovosti, ki vsakih 30 minut izvaja naključne preglede polizdelkov na proizvodni liniji, pri čemer se osredotoča na preverjanje: ali je debelina stene končnih izdelkov enakomerna (napaka Manjša ali enaka 0,1 mm), ali obstajajo strukturne napake, kot so tanki robovi in ​​vdolbine; ali so robovi ohišja škatle in pokrova gladki brez robov, da se med uporabo ne opraskajo roke; prileganje med pokrovom škatle in ohišjem škatle, da zagotovite, da je tesnilno rebro popolnoma oblikovano. Hkrati uporabljamo popolnoma avtomatizirane proizvodne linije za spremljanje-parametrov v realnem času, kot so temperatura vbrizgavanja, tlak in čas oblikovanja, s čimer se izognemo težavam, kot sta neenakomerna debelina stene in slabo zapiranje pokrova, ki ga povzroča ročno upravljanje. Vsak kos opreme je opremljen s spletno zaznavno napravo za-časovni pregled prepustnosti svetlobe, zrakotesnosti in trdote ohišja škatle, nekvalificirani izdelki pa so neposredno zavrnjeni.

IV. Sistem nadzora kakovosti: varovanje vaše varnosti

14.1 Izgradnja tri-nivojskega inšpekcijskega sistema

Vzpostavili smo celovit tri{0}}nivojski inšpekcijski sistem, vključno s pregledom surovin,-inšpekcijo v procesu in pregledom končnega izdelka. Ta sistem, tako kot tri obrambne črte, preverja plast za plastjo, da zagotovi, da tovarno zapustijo samo popolnoma kvalificirani izdelki.

Pregled surovin je prva obrambna linija. Preden vsaka serija surovin vstopi v tovarno, od dobaviteljev zahtevamo, da zagotovijo popolne dokumente o potrdilu o kakovosti in izvedejo vzorčne preglede v razmerju 5 promilov. Preskusni predmeti vključujejo ključne kazalnike, kot so vsebnost težkih kovin, indeks pretoka taline in čistost, v skladišču pa se lahko hranijo samo surovine, ki prestanejo vse teste.

In-pregled postopka je druga obrambna linija. Med proizvodnjo osebje za nadzor kakovosti izvaja naključne preglede vsakih 30 minut, da preveri kazalnike, kot so kakovost videza izdelka, dimenzijska natančnost in fizikalne lastnosti. Hkrati oprema za spletno zaznavanje, opremljena na proizvodni liniji, izvaja-nadzor izdelkov v realnem času, nekvalificirani izdelki pa so takoj zavrnjeni, ko so najdeni.

Pregled končnega izdelka je tretja in najpomembnejša obrambna linija. Preden vsaka serija izdelkov zapusti tovarno, izvedemo celovito testiranje kakovosti, da zagotovimo, da izdelki izpolnjujejo vse varnostne in delovne zahteve.

24.2 Strogo testiranje ključnih varnostnih kazalnikov

Kot končnega uporabnika vas najbolj skrbi, ali izdelek plastične posode za hrano to go vsebuje škodljive snovi. Izvajamo stroga testiranja naslednjih ključnih varnostnih kazalnikov:

34.3 Celovito testiranje fizikalnih lastnosti

Poleg varnostnih kazalnikov na uporabniško izkušnjo in varnost neposredno vplivajo tudi fizikalne lastnosti plastičnih-posod za hrano. Za vsako serijo izdelkov izvajamo naslednje teste fizičnih lastnosti:

44.4 Testiranje in certificiranje-tretjih oseb

Da bi bili bolj prepričani, svoje izdelke redno pošiljamo tudi avtoritativnim-institucijam tretjih oseb v testiranje in certificiranje. Naši izdelki niso samo skladni s kitajskim standardom GB 4806.7-2023, temveč so pridobili tudi mednarodne certifikate, kot sta EC 1935/2004 Evropske unije in FDA ZDA.

Vsako serijo izdelkov spremljata potrdilo o ustreznosti izdelka in povzetek poročila o preskusu ob izstopu iz tovarne, kar zagotavlja, da je vsaka plastična posoda za hrano za s seboj, ki jo prejmete, opravila testiranje po plasteh-za-plastjo. Prav tako podpiramo stranke pri naključnem vzorčenju končnih izdelkov za pregled; če je rezultat testa nekvalificiran, bomo krili vse stroške pregleda in nadomestilo v skladu s pogodbeno pogodbo. To zaupanje v kakovost izdelkov izhaja iz našega strogega nadzora nad vsako proizvodno povezavo.

V. Pakiranje, skladiščenje in transport: varovanje varnosti izdelka skozi celoten proces

15.1 Varna izbira embalažnih materialov

Embalaža izdelkov ne vpliva le na videz, ampak, kar je še pomembneje, ščiti varnost izdelkov med skladiščenjem in transportom. Embalažni materiali, ki jih uporabljamo, morajo izpolnjevati zahteve glede varnosti hrane, reciklirana plastika ali predelani materiali pa se ne smejo uporabljati.

Pri izbiri embalažnih materialov sledimo naslednjim načelom: Prvič, sami embalažni materiali morajo biti živilski-in ne onesnažujejo izdelkov; drugič, embalaža mora imeti zadostno trdnost in zrakotesnost za zaščito izdelkov pred zunanjim okoljem; končno, ključne informacije o izdelku morajo biti jasno označene na embalaži, vključno z nalepko »za stik z živili«, temperaturnim razponom uporabe in ali je varen-v mikrovalovni pečici.

25.2 Natančen nadzor pogojev shranjevanja

Pogoji shranjevanja izdelkov so ključni za ohranjanje njihove varnosti. Naša skladišča strogo upoštevajo naslednje standarde:

• 🌡️ Nadzor temperature:Shranjujte na hladnem in suhem mestu pri sobni temperaturi (manj kot ali enako 25 stopinj), temperaturno-občutljive izdelke v določenem temperaturnem okolju.
• 💧 Upravljanje vlažnosti:Vlažnost v skladišču je nadzorovana na 45 %-60 % s profesionalnim sistemom za nadzor vlažnosti, da se prepreči plesen in spremembe v delovanju.
• 📦 Upravljanje particij:Ločeno skladiščenje za surovine/pol{0}}izdelke/končne izdelke, kemikalije, shranjene ločeno, da preprečite navzkrižno{1}}kontaminacijo.
• 🔄 Načelo FIFO:Upravlja se s serijo z datumom proizvodnje, strogo izvajajte prvi-v prvi-ven, da zagotovite uporabo v roku uporabnosti.

35.3 Celoten-cikel spremljanja transportnega procesa

Enako pomemben je tudi postopek transporta izdelkov iz tovarne v vaše roke. Zagotavljamo, da so vsebniki, orodja in oprema, ki se uporabljajo za shranjevanje, transport in nakladanje/razkladanje hrane, varni, neškodljivi in ​​čisti, da preprečimo onesnaženje hrane, ter izpolnjujejo posebne zahteve, kot sta temperatura in vlažnost, potrebni za zagotavljanje varnosti hrane. Živil se ne sme shranjevati ali prevažati skupaj s strupenimi ali škodljivimi snovmi.

Varnostni ukrepi v prometu:

• Uporabljajte posebna prevozna sredstva,-za živila, ki jih redno čistite in razkužujete
• Nadzorujte transportno temperaturo in vlažnost glede na značilnosti izdelka
• Izogibajte se kombiniranemu prevozu s škodljivimi snovmi, da preprečite navzkrižno-kontaminacijo
• Za zaščito izdelkov pred poškodbami uporabljajte embalažo, odporno na udarce in vlago

🔍VI. Sistem sledljivosti in po-prodajne storitve: vaša uporaba je bolj zagotovljena

16.1 Vzpostavitev sistema sledljivosti izdelkov

Da bi zagotovili sledljivost kakovosti izdelkov plastične embalaže za hrano, smo vzpostavili celovit sistem sledljivosti. Vsaki seriji izdelkov je dodeljena edinstvena številka serije, ki je povezana z informacijami, kot so serija surovin, proizvodna izmena in poročilo o preskusu. Stranke lahko prek številke serije poizvedujejo po zapisih o kakovosti celotnega-cikla izdelkov.

Ta sistem sledljivosti nam ne pomaga samo pri upravljanju kakovosti, ampak, kar je še pomembneje, ko pride do težav s kakovostjo, lahko hitro lociramo izvor težave, sprejmemo učinkovite ukrepe za ravnanje in zaščitimo pravice in interese potrošnikov v največji meri.

26.2 Mehanizem hitrega odzivanja na težave s kakovostjo

Čeprav imamo strog sistem nadzora kakovosti, smo v malo verjetnem primeru težave s kakovostjo vzpostavili popoln mehanizem hitrega odziva:

Postopki za odzivanje v sili:

1. 1 Izolacija izdelka:Takoj izolirajte in zapečatite vse problematične serijske izdelke, da preprečite odtok na trg.
2. 2 Preiskava temeljnega vzroka:Sledite surovinam in proizvodnim procesom, da prepoznate osrednji problem.
3. 3 Obvestilo stranke:Pravočasno obvestite zadevne stranke in izvedite popravne ukrepe.
4. 4 Ukrepi za izboljšanje:Oblikujte korektivne in preventivne ukrepe, da preprečite ponovitev.

Obljubljamo, da bomo, če se s testiranjem tretje{0}}stranke potrdi, da ima izdelek težave s kakovostjo, krili vse stroške inšpekcij in nadomestilo v skladu s pogodbeno pogodbo.

36.3 Izboljšanje sistema za pomoč uporabnikom

Prav tako redno obiskujemo stranke, da bi razumeli uporabo izdelkov in predloge za izboljšave ter nenehno izboljševali kakovost izdelkov in ravni storitev.

VII. Predlogi za uporabo za končne uporabnike: pravilna uporaba zagotavlja varnost

17.1 Pravilna identifikacija oznak izdelkov

Kot končni uporabnik je pravilno prepoznavanje oznak izdelkov prvi korak k zagotavljanju varne uporabe. Naši izdelki bodo jasno označili naslednje informacije na vidnem mestu:

27.2 Opombe za varno uporabo

Za zagotovitev vaše varnosti pri uporabi priporočamo, da ste pozorni na naslednje:

• 🔥 Izogibajte se uporabi pri-visoki temperaturi:Hrano ohladite na temperaturo pod 60 stopinj, preden jo daste v posodo; vroče hrane ne dajajte takoj iz lonca (＞80 stopinj) neposredno v plastične posode.
• ♻️ Izberite ustrezen material:PP za ogrevanje v mikrovalovni pečici, PET za hladne pijače/hrano-sobne temperature, upoštevajte omejitve uporabe materiala.
• 🚫 Ne uporabljajte ponovno posod za enkratno uporabo:Posode za enkratno uporabo so samo za enkratno uporabo, ponavljajoča se uporaba pospeši staranje plastike in poveča mikrobno tveganje.
• 🧼 Pravilno čiščenje in razkuževanje:Uporabljajte blago čistilno sredstvo, izogibajte se praskam s trdimi predmeti; dezinfekcijska temperatura Nižja ali enaka najvišji delovni temperaturi izdelka.
• 👀 Upoštevajte stanje izdelka:Takoj prenehajte uporabljati, če je počen, deformiran ali razbarvan-to kaže na staranje plastike in varnostna tveganja.

Naša zaveza in odgovornost